Plást Thermhex: jednostupňový proces výroby sendvičových materiálov

Spoločnosť Thermhex Waben GmbH v Halle/Saale vyrába plastové voštinové jadrá pre ľahké stavebné panely a komponenty v jednom výrobnom kroku v nepretržitom procese. Na výrobu týchto voštinových prvkov boli doteraz potrebné rôzne jednotlivé kroky, ktoré výrobky predražovali. Každá vrstva plástov sa musela vyrábať jednotlivo a potom sa spájali do panelov. S plástom Thermhex to všetko teraz môžete urobiť v jednom kroku.

„Doteraz boli tieto voštinové jadrá pomerne drahé, zložité a museli sa vyrábať v mnohých samostatných krokoch a nedokázali splniť kombináciu úspory nákladov a hmotnosti, ktorú dnes zákazníci v mnohých odvetviach priemyslu požadujú,“ vysvetľuje Jochen Pflug, výkonný riaditeľ spoločnosti Thermhex Waben. V medzinárodne patentovanom procese Thermhex sa list polypropylénovej fólie extruduje a kontinuálne tepelne tvaruje priamo pomocou vákuového valca. Potom sa tento web okamžite rozvinie. Tento proces umožňuje výrobu plástových jadier s hrúbkou od 3 do 30 mm a individuálnou dĺžkou do 6 m rýchlosťou až 10 m/min.

Zákazníci spoločnosti Thermex Waben spracúvajú voštinové jadrá s príslušnými povrchmi na sendvičové panely v závislosti od aplikácie a požiadaviek. Od hliníka alebo ocele po drevo, akryl, textil a uhlíkové vlákna - špeciálny netkaný povrch voštinových jadier zaisťuje priľnutie všetkých vonkajších vrstiev. Možné použitia sú rôzne: obklady nákladných automobilov a autobusov, steny prefabrikovaných kúpeľní, nadstavby pre prívesy nákladných vozidiel, široká škála komponentov z vláknových kompozitov, ako aj interiérové a konštrukčné prvky pre vozidlá alebo jachty. Sú možné aj zložito tvarované komponenty, ako napríklad obloženie gondoly pre veterné turbíny. Vďaka veľmi tenkým 3,5 mm voštinovým jadrám Thermhex môžu byť tenké kompozitné panely a komponenty nahradené sendvičovými panelmi. To umožňuje zníženie hmotnosti až o 50% v porovnaní s homogénnymi konvenčnými vláknovými kompozitnými panelmi s rovnakou tuhosťou a pružnosťou. Vďaka automatizovanej výrobe bolo možné automatizovať a plynulo zaručiť aj monitorovanie kvality.

„Podarilo sa nám skombinovať maximálnu úsporu nákladov, maximálnu redukciu hmotnosti s minimálnym použitím materiálov v jednom produkte a súvislú výrobnú linku,“ hovorí Pflug. Letecký inžinier pracoval s voštinovými jadrami už od svojich štúdií. Od roku 2005 je tiež výkonným riaditeľom belgickej spoločnosti Econcore, ktorá sa zaoberá výlučne výskumom a vývojom v oblasti ľahkých konštrukcií. Thermhex Waben GmbH je stopercentná dcérska spoločnosť belgickej spoločnosti.

Pretože vláknové kompozitné materiály a ľahká konštrukcia sú kľúčovými technológiami v Sasku-Anhaltsku, spolková krajina financovala založenie spoločností v závode v Halle z 50% investíciou vo výške 1,4 milióna EUR. Čoskoro sa má postaviť druhé výrobné zariadenie na ploche okolo 4 000 m² a počet zamestnancov sa potom zdvojnásobí z 10 na 20.

Existuje ešte niečo, čo odlišuje plást Thermhex: silné zameranie na hospodárne využitie zdrojov. Všetky zvyšky, ktoré vzniknú počas výroby, sa okamžite a úplne vrátia do výrobného cyklu. Surovina polypropylén sa získava z neďalekého chemického závodu Leuna, takže logistické úsilie je minimálne.