Suché spracovanie je požiadavka

V systéme centrálneho sušenia sú PP, POM, PPT a asi 300 ďalších rôznych druhov materiálov sušené presne na zvyškovú vlhkosť potrebnú na spracovanie. (Zdroj obrázka: všetci kuchári)

Nepretržite - sedem dní v týždni a v troch zmenách - sa v SuK Kunststoffverarbeitung v Kierspe vyrábajú rôzne technické plastové diely s hmotnosťou od 0,01 do 900 g. Celkom 47 vstrekovacích strojov vstrekuje lisované diely rôznymi procesmi. Využíva sa okrem iného aj technológia mikrocelulárneho penenia (Mucell). Kvôli rýchlemu rozvoju spoločnosti a veľmi dobrej objednávkovej situácii bolo v susednom sklade nainštalovaných sedem strojov.

Sedem strojov bolo umiestnených v inej hale. Bol pre ne zabezpečený sušiaci systém a na dodávku materiálu boli použité jednoduché dopravníky typu 612D. To znamenalo, že dopravné cesty pre sušený materiál mohli byť udržiavané veľmi krátke na výrobu pomocou procesu MuCell
bude.

Tieto stroje, niektoré s technológiou Mucell, boli vybavené granulovanou sušičkou s dopravníkom materiálu od spoločnosti Koch-Technik v Ispringene, aby sa trasy dopravníka udržali čo najkratšie. Ostatných 40 vstrekolisov je dodávaných s materiálom z centrálneho sušiaceho systému v dvoch existujúcich výrobných halách. Centrálne riadená dodávka materiálu od spoločnosti Koch-Technik dopravuje predsušený materiál cez rúrky z nehrdzavejúcej ocele do strojov, kde sú vstrekované komponenty v malých a veľkých sériách pre rôzne priemyselné odvetvia.

Dodávka materiálu so systémom

Granulátorové sušičky typu CKT slúžia 24 sušiacim nádobám s rôznymi objemami medzi 60 a 300 l, ktoré presne zodpovedajú množstvám a dobám zdržania rôznych materiálov.

Pretože spracované materiály obsahujú až 60 percent sklenených vlákien, boli všetky oddeľovače materiálu pre napájanie vstrekolisov vybavené sklenenými prepážkami. Týmto spôsobom sú dopravné telesá spoľahlivo chránené proti opotrebeniu. Samotné dopravníkové potrubie nesúce materiál je navrhnuté v priehyboch aj s mierne zakrivenými oblúkmi z odolného špeciálneho skla. Sanie je vedené pomocou vákuových čerpadiel, ktoré zaisťujú konštantnú rýchlosť dopravy bez ohľadu na odpor. Vysušený materiál prechádza manuálnou prečerpávacou stanicou, odkiaľ je pomocou príslušnej objednávky nasávaný dopravným separátorom cez linku materiálu. Dodávka materiálu je riadená centrálnym riadením, ktoré koordinuje všetky transportné procesy.

Sušenie je nevyhnutnosťou

Sven Wieland zo spoločnosti SuK a Kay Marczinkowski, zástupca spoločnosti Koch-Technik v Severnom Porýní-Vestfálsku, v sušiarni CKT. Sušiace nádoby všetkých sušičiek granulátu Koch sú ľahko prístupné pomocou sklopných viečok.

Individuálna príprava surovín je pre výkonného riaditeľa SuK Martina Witulskeho veľmi dôležitá. Každý gram polymérov spracovaných v spoločnosti, ako sú PP, POM, PPT a asi 300 ďalších materiálov, musí byť presne vysušený na zvyškovú vlhkosť potrebnú na spracovanie. A nespoliehate sa na špecifikácie výrobcu. V mnohých interných testovacích postupoch boli a sú hodnoty surovín zaznamenávané a analyzované na čisté a optimálne spracovanie. Okrem toho má zabezpečenie kvality niektoré interné vylepšenia, ako napr B. pomocou špeciálneho špičkového vlhkomeru. Pohľad Martina Witulskeho na tému prípravy materiálu je jasný: „Každý materiál sušíme bez ohľadu na to, či to výrobca odporúča alebo nie. Súčasťou našej koncepcie kvality je úplné vylúčenie možnosti chýb v dôsledku nedostatočného sušenia. Sušička spolu s našim testovacím zariadením nám poskytuje presné informácie o zvyškovej vlhkosti a optimálnom stave spracovania nášho materiálu. ““

Dodávka materiálu sa ovláda prostredníctvom dotykového panelového displeja, na ktorom sú zobrazené všetky oddeľovače materiálu
sú.

Zisková technológia je otvorená

Schematická štruktúra technológie Mucell použitej v SuK. Okrem vstrekovania SCF pre mikrobunkové spenenie sú zahrnuté aj predbežné a následné procesy, ako je sušenie a chladenie granulátu.

Spoločnosť v Kierspe bola jedným z prvých spracovateľov plastov, ktorí vo veľkovýrobe využili technológiu mikrobunkového penenia (Mucell). Nielen preto, že Mucell priniesol svojej spoločnosti nárast obratu o viac ako 30 percent aj v krízovom roku 2009, vidí výkonný riaditeľ SuK Martin Witulski v tejto technológii veľký krok vpred pre výrobu vstrekovania. Výhody sú pre neho zrejmé: zníženie doby cyklu a úspora upínacej sily vo vstrekovacom stroji, ako aj penové tvarované diely s nízkou hmotnosťou a veľmi vysokou tvarovou stabilitou.

Vstrekovací lis s oddeľovačom dopravníka materiálu TmA8 na vzájomnú prepravu dvoch zložiek materiálu. Vstrekovací lis je vybavený súpravou MuCell pre mikrobunkové penenie. Do taveniny plastu sa vstrekuje plyn v „superkritickom stave“.

75 percent dielov vyrobených spoločnosťou SuK - a to je 350 000 kusov každý deň - je inštalovaných do vozidiel. Súčiastky Mucell od spoločnosti nájdete takmer vo všetkých typoch automobilov, najmä pokiaľ ide o zámky dverí. Rýchly rast tržieb potvrdzuje, že spoločnosť je na dobrej ceste a že si tiež vybrala vhodnú periférnu technológiu.