Analýza červených značiek

Červené karty alebo štítky v zásade slúžia ako vizualizačný nástroj. Používajú sa ako prostriedok na identifikáciu (a tým aj elimináciu) odpadu, najmä nepotrebného vybavenia a dielov. Červená farba sa používa z niekoľkých dôvodov:

Červené karty sú pripevnené ku všetkým predmetom a predmetom, ktoré nebudú potrebné v nasledujúcom mesiaci výroby. Lehota jedného mesiaca je iba orientačná, niektoré spoločnosti môžu chcieť dobu skrátiť na nasledujúci týždeň.
Kampaň s červenou kartou má zmysel iba vtedy, ak všetci zamestnanci pochopia dôležitosť princípov 5S. 1

Metóda 5S pôvodne pochádza z japončiny. V anglicky hovoriacom svete aj v nemčine existujú podobné názvy výrazov. Metódy 5A a 5S sú z hľadiska obsahu identické a líšia sa iba listom, ktorý pochádza z rôznych jazykov. V nasledujúcej tabuľke sa rozlišuje medzi výrazmi a označeniami.

Metódy 5A a 5S v skratke 5S japončina, 5S angličtina, 5S nemčina, 5A nemčina

S1 Seiri	Triediť	Vyberte alebo zoraďte	Roztriediť
S2 Seiton	Nastavené v poradí, systematizovať	Postavte sa alebo systematizujte	Usporiadať
S3 Seiso	Svietiť, zametať, dezinfikovať	Vyčistiť	Vyčistiť pracovisko
S4 Seiketsu	Štandardizovať	Štandardizovať	Urobte z usporiadania štandard
S5 Shitsuke	Udržať	Sebadisciplína	Získajte a vylepšite všetky body

Vytvorenie základnej objednávky

Začiatkom úspešného „štíhleho“ uvedenia je vždy vytvorenie základného poradia. Metóda 5S je štartom pre ďalšie vylepšenia. Táto metóda pomáha identifikovať veci, ktoré sú skutočne potrebné pre úspešný výkon. Metóda ide oveľa ďalej ako fráza „upratovanie“ a dlhodobo vylučuje odpad na pracovisku. Skupiny zamestnancov a ich nadriadení skontrolujú súčasný štandard, obnovia ho alebo ho ešte vylepšia a vytvoria tak nový štandard. Na zabezpečenie základnej objednávky je potrebná nepretržitá transparentnosť procesov, ktorá sa vykonáva vizuálnym znázornením výrobných procesov. 3

Metóda 5S

Cieľom metódy 5S je vytvoriť čisté a efektívne pracovné prostredie ako základ pre ďalšiu optimalizáciu procesov, ako sú TPM alebo SMED.
Postup je rozdelený do piatich krokov.

Postup metódy 5A/5S

Krok 1 (Seiri)

Triedenie nepotrebných položiek:
Prvý krok spočíva v oddelení použitých a nadbytočných objektov v pracovnej oblasti. „Červená karta„Alebo“Červený deň"Osvedčené." Toto označenie, určené napríklad ako lepiaca poznámka alebo lepiaci bod, je prilepené na všetkých predmetoch, pri ktorých existuje neistota ohľadom skutočnej frekvencie používania. Označené predmety sa uchovávajú po určitý čas (napr. 14 dní) na samostatnom mieste v pracovnej oblasti. Ak počas tejto doby k objektom nepríde, sú pre pracovnú oblasť nadbytočné.
Ďalším znakom nadbytočnosti sú napríklad: - duplikát (skrutkovač, handra, kľúč, upínacie čeľuste, nádoba na pomocný materiál), - nepoužiteľné (nadmerne opotrebované) náradie, - znečistené škatule alebo skladovacie nádoby na náradie, - nadmerne plné pilníky.

Krok 2 (Seiton)

Upratovanie potrebných vecí:
Stanovenie základnej objednávky v pracovnej oblasti. Je dôležité oddeliť často používané objekty od menej často používaných objektov. Klasifikácia je užitočná, napríklad v - neustále, - hodinové, - denné, - týždenné, - mesačné objekty na určenie oblasti usporiadania. Pri (opätovnom) usporiadaní predmetov v pracovnej oblasti je potrebné dodržiavať právne rámcové podmienky a v prípade potreby konzultovať s odborníkmi.

Krok 3 (Seiso)

Udržiavanie čistoty na pracovisku:
- Vykonajte základné čistenie
- Definujte a dokumentujte čistiace cykly (napr. V kontrolnom zozname odovzdania zmeny)

Krok 4 (Seiketsi)

Nastaviť pravidlo ako pravidlo:
Výsledok metódy 5-A zdokumentujte vhodným spôsobom (napr. Použitím fotografie/náčrtu ako súčasť štandardného pracovného hárka alebo hárku stanice).

Krok 5 (Shitsuke)

Zopakujte všetky kroky a vylepšite:
Nakoniec je potrebné definovať cykly - alebo lepšie udalosti -, pri ktorých je potrebné metódu znova úplne prejsť. 5

Červená karta

V zásade platí, že v spoločnosti, v ktorej sa má zaviesť kampaň s červenou kartou, musia zamestnanci pochopiť, ako je definovaný odpad a na druhej strane prečo je nežiaduci. Červená karta je nástrojom na elimináciu odpadu.
Pri každej kampani s červenou kartou musíte zvážiť päť krokov:

Krok 1: Vytvorte tímy zodpovedné za akciu a karty.
Krok 2: Pripojte červené karty.
Krok 3: Zhromažďujte nepotrebné a nechcené predmety (s červenými kartami).
Krok 4: Tieto veci uskladnite a zlikvidujte.
Krok 5: Vytvorte správu o mieste pobytu a zneškodnení.

V nasledujúcich piatich bodoch je spomenutých, že Hiroyuki Hirano nazýva úspech kampane červených kariet:

1. V prípade pochybností je vždy priložená červená karta.
2. Pripojenie červených kariet by malo byť hotové najneskôr do dvoch dní.
3. Zamerajte sa na počet červených kariet.
4. Na položku pripevnite iba jednu červenú kartu.
5. Karty musia byť tiež pripevnené k predmetom, ktoré sú k dispozícii vo veľkom množstve. 6.

Druhy odpadu

Väčšina podnikových procesov obsahuje až 80% nadbytočných prvkov a iba asi 20% hodnotnej práce. Tradičné procesy v sebe skrývajú neefektívnosť, aby zostali nepovšimnuté. Týmto spôsobom vedie nepozorovaný odpad k neustálym vysokým stratám, ktoré sa neobjavujú v žiadnom účtovaní nákladov.
Odpad (muda) je najočividnejšou príčinou straty. Odpad je možné vidieť najmä v pomere k činnostiam, ktoré neprinášajú hodnotu v procese výberu. Vo firmách môže vzniknúť sedem druhov odpadu. 7.

Nadprodukcia
Počkajte a nečinne
Zbytočné alebo nesprávne kroky procesu
Zbytočné a dlhé dopravné trasy
Veľké zásoby
Zbytočné pohyby
Chyby a ich následky
Nevyužitý potenciál tvorivosti

Výhody a nevýhody metódy 5S/5A

Výhody/príležitosti

podpora transparentnosti
vysoká angažovanosť zamestnancov
jednoduché použitie
ľahko sa učí
Poriadok a čistota podporujú kvalitnú prácu
podporuje pracovnú rutinu

Nevýhody/riziká

Riziko nadmernej formalizácie procesov
obvykle opravná aplikácia
Udržateľnosť musí byť organizovaná prostredníctvom cyklických (štvrťročných) aktivít
užitočné iba v súvislosti s pracovnými normami
nepridáva hodnotu 8

Nasledujúci obrázok ukazuje príklad toho, ako môže vyzerať červená karta.

Poznámka a komentár

„Spoločnosť, ktorá nie je schopná úspešne implementovať 5S, nemôže očakávať, že bude efektívne integrovaná výroba, prerobenie alebo iné ďalekosiahle zmeny. Zavedením systému 5S sa dobré pracovné miesta naďalej rozvíjajú, zlé pracovné miesta sa rozpadajú “. (Hiroyuki Hirano) 10

5S pomáha získať kontrolu nad pracoviskom a určiť, čo a kde je niečo potrebné. Ukazuje, ktoré materiály sú potrebné a ktoré sú zbytočné, a pomáha vytvárať a udržiavať štandardy.
Výsledkom metódy 5S je zlepšenie efektivity práce, organizácie pracoviska a produktivity. Zvýšenie motivácie zamestnancov a rýchlejšie zisťovanie chýb a odchýlok sú tiež výsledkom dôsledného uplatňovania metódy 5S. 11